混凝土输送泵堵泵原因解析及预防技巧分享

  　混凝土输送泵是目前混凝土工程施工中必不可少的设备，在工作过程中因为各种因素导致混凝土输送泵堵泵的现象时有发生。正常情况下，混凝土在泵送管道中心形成柱状流体，呈悬浮状态流动。流体表面包有一层水泥浆，水泥浆层作为一种润滑剂与管壁接触，骨料之间基本上不产生相对运动。那么混凝土输送泵堵管的原因和预防措施有哪些呢?下面就和小编一起来看看吧。

混凝土输送泵堵管原因分析

　　1、配比不良的混凝土拌合物在压力梯度较大处，水分会通过骨料间隙渗透，使骨料聚结引起堵管。

　　2、变径和管路中间布置软管处;另外，混凝土水灰比过大时易离析，造成砂浆与骨料分离而堵管。

　　3、能减少管壁与混凝土的摩擦，提高枉流动性，增大进的粘聚力和保水性，对混凝土的可泵性影响很大。

　　4、混凝土输送泵在管道中摩擦阻力增大，极易堵管 。混凝土坍落度过低(80mm以下)时，泵送阻力明显增大，使泵送无法进行。

　　5、理论上讲，堵管最易发生在3个大石子在同一截面相遇卡紧时，这时截面大部分被石子占据，可流通面积很小。

　　6、并在泵机料斗上设方格网，防止超径石于混入,混凝土配比不良 ,砂的粒径不合理，变形困难，多发生在管道弯曲。

　　7、多见于长距离水平泵送时的“偏析”堵管和竖直下行布管的下端离析堵管，水泥用量过少和砂率过低时混凝土和易性差。

　　8、通常规定石子最大粒径与管内径d：D<1：3(注：此项在《规程》中有详细规定，根据输送高度和石子种类，为1：2.5～1：5)。

　　9、混凝土输送泵当通过0.315mm筛孔的细砂含量少时，即使混凝土其它技术指标都符合要求也会堵管。因为这些细砂在混凝土中起一种类似滚珠的作用。

减少混凝土输送泵堵泵的预防措施 

　　1、提高枉流动性，增大进的粘聚力和保水性，对砼的可泵性影响很大。因此在jgj/t10-95《混凝土泵送施工技术规程》中规定通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%。

　　2、砂的粒径不合理。当通过0.315mm筛孔的细砂含量少时，即使砼其它技术指标都符合要求也会堵管。因为这些细砂在砼中起一种类似滚珠的作用，能减少管壁与砼的摩擦。

　　3、砼配比不良。配比不良的砼拌合物在压力梯度较大处，水分会通过骨料间隙渗透，使骨料聚结引起堵管，多发生在管道弯曲，根据输送高度和石子种类，为l：2.5～1：5。

　　4、砼和易性差，变形困难，在 管道中摩擦阻力增大，极易堵管。砼坍落度过低(80mm以下)时，泵送阻力明显增大，使泵送无法进行，并在泵机料斗上设方格网，防止超径石于混入。

　　5、变径和管路中间布置软管处;另外，砼水灰比过大时易离析，造成砂浆与骨料分离而堵管，多见于长距离水平泵送时的“偏析”堵管和竖直下行布管的下端离析堵管，水泥用量过少和砂率过低时。

　　6、混凝土输送泵异物堵管。理论上讲，堵管最易发生在3个大石子在同一截面相遇卡紧时，这时截面大部分被石子占据，可流通面积很小，通常规定石子最大粒径与管内径d：d<1：3(注：此项在《规程》中有详细规定。

　　以上就是小编为大家介绍的小型混凝土泵的混凝土输送泵堵管原因及预防措施，希望小编的介绍对大家有所帮助。如果想了解更多关于混凝土输送泵的相关信息，欢迎大家咨询官网的在线客服或拨打热线电话。

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